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化工裝備高質量發展從管理破題

發布時間:2018-04-16 23:20:00 點擊:    

無錫瑞升酒精回收塔廠家2018年4月16日訊 “除了一些特殊產品,我們的生產裝置水平跟國外沒什么差別,甚至要高于國外,但在管理方面存在明顯差距,導致一些裝備產品質量參差不齊,甚至很不穩定。”在4月11日于濟南舉行的中國化工裝備協會2018年度全國壓力容器及承壓部件行業大會上,原國家質檢總局特種設備安全監察局副局長高繼軒指出。與會代表聚焦化工裝備高質量發展,認為目前質量提升的短板是“軟件”。

  “對制造業企業而言,產品質量是第一位的,也是判斷企業是否優秀的首要依據。”原國家質檢總局特種設備安全監察局管瓶處處長徐峰表示。他介紹,2017年原國家質檢總局特種設備安全監察局對41家承壓類設備生產單位進行了抽查,多數企業能夠按照法律法規和相關標準進行生產制造,產品質量可以得到保證。但有五六家企業在取得許可之后,主要質保體系執行不到位,產品質量、安全性能存在嚴重隱患,還有的企業材料沒有質保書,材料的流通信息不清楚,質量管理存在很大漏洞。

  對于如何補上管理漏洞、提升裝備產品質量,徐峰認為,首先要守規矩,依法進行生產。而要比別人強,就要用更高的標準要求自己。因此,裝備業要發揮標準引領作用,推動產品新標準制訂和舊標準升級,推動國家標準和國際標準互認,特別是材料互認。鼓勵行業協會根據市場需求發布團體標準,彌補目前行業標準的不足。

  “信息化是提升管理的有效途徑。”高繼軒也給出了強化管理的建議。多位業內人士對此表示贊同,認為依靠信息化技術追溯產品生產信息,是確保產品質量的重要手段。

  徐峰介紹:“未來將統一信息化建設的各級標準要求,同時完善全國特種設備信息公示服務平臺。承壓類設備要繼續推進氣瓶、移動式壓力容器質量安全追溯系統建設工作。目前,全國共有5萬~6萬臺移動式壓力容器,已有近3萬臺信息被收入系統。承壓類設備型式試驗信息平臺也正在建設中。”

  “建立可追溯性系統,從原材料進廠檢驗,加工過程追溯,到出廠前嚴格成品檢測,缺一不可,這也是我們的‘規矩’。”河北洲際重工有限公司總經理鄭興宇接受記者采訪時說。

  此外,談及化工裝備高質量發展,中國化工裝備協會理事長趙敏表示,化工裝備行業要繼續加快改革,通過大力推動技術創新和智能化改造,提升產品質量。


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