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最近研發真空干燥設備在肥皂生產中的作用

發布時間:2017-07-12 22:52:00 點擊:    

瑞升真空耙式干燥機:最近研制的肥皂生產最新干燥設備— — 真空干燥制皂設備,是一種多用途, 既經濟又實惠的肥皂制品生產裝置。它可以制造香皂、洗衣皂、工業肥皂和半透朋洗衣皂,是目前國內比較先進的制皂設備。傳統的框架式冷板批量生產洗衣皂,常壓供房生產香皂,透明皂占地面積大,人工勞動量大, 大量的廢皂又必須重新進行加工而使產品等級降低,并且對環境也造成污染,成品皂質量低,不適合生產高檔香皂、洗衣皂。而真空干燥制皂設備在肥皂生產中顯示出其獨特的先進性,改變 傳統的制皂工藝,提高了生產自動化程度, 并能連續生產,是生產高檔肥皂的最佳設備。
  一、高檔肥皂的基本要求
  高檔肥皂要求內部晶體細小、緊密、均勻, 才能保證肥皂外觀均勻, 組織細致。為了滿足這一要求, 就必須采用振動流化床快速千燥、玲卻。使皂體形成無數細小的晶體。皂體相多數為B相,經過真空壓條后,皂體相瓜6以目相為主。再通過縱橫研磨及打印,所獲得的肥皂不僅外觀有光澤, 內部組織細致, 質地堅硬, 不收縮變形,而且有豐富的泡沫, 溶解度也較好。
  二 真空干燥設備(干燥)冷卻制皂的基本原理
  真空干燥設備冷卻制皂多用于洗衣皂的生產。在真空條件下,液體皂基在真空干燥器內進行絕熱蒸發,也就是利用液體皂基帶入熱量,瞬間使皂基冷卻至該真空度時相應水的沸點溫度,蒸發其自身的水分。如輸入酶液體皂基
  溫度為8O℃ , 由于液體皂基溫度大大地超過了生產中真空條件下水的沸點溫度,而使液體皂基急劇蒸發水分,達捌干燥要求, 同時使皂基冷卻到該真空度下水的沸 點溫度。由液態冷卻凝固成固態。真空干燥制皂多用于生產香皂,其基本愿理與真空冷卻生產洗衣皂· 樣,但也有區別,區別是香皂生產主要是作干燥用, 由于香皂皂基脫除水分較多,所以單靠皂基帶入的熱量不足以將其干燥到所要求的水分, 還必須在絕熱蒸發前進行加熱,一般預熱到150— 170℃ 。
  綜上所述,在生產中根據產品的規格和要求, 只要掌握了皂基成分的組成、真空度、水溫、液體皂基溫度及液體皂基進入真空干燥設備的流量,就可以獲得滿意的肥皂制品。
  三、真空冷卻制皂生產工藝流程
  四、真空干燥{搠皂工藝流程
  皂基一過濾一調和一泵一列管式旋風分離一大氣冷凝一真空系統換熱一真空干燥一切粒一研磨一混合一真空出條一打印一包裝真空干燥制皂設備及香皂生產工藝如圖2。
  五、真空干燥設備(干燥)冷卻
  制皂設備在肥皂生產中酌作用真空干燥制皂閃蒸干燥機設備分為洗衣皂用和香皂用兩種設備裝置,真空冷卻制皂設備用
  于洗衣皂生產,設備裝置簡單,而用于香皂生產,設備裝置比較復雜,本文將分別加以介紹。
  1.真空冷卻制皂設備在洗衣皂中的作用
  真空冷卻制皂設備主要由皂基真空冷卻系統和成型系統組波。
  (1)真空冷卻系統
  皂基從皂化工段來,儲存在治罐內,儲罐是鋼制的夾層圓鍋,內有漿式攪拌器,夾層中通入蒸汽蛤罐內的皂基保溫,罐內液態皂基靠泵力流入調和缸內,在調和缸內將填充料、助劑、著色劑、香精及返工肥皂調翻均勻,達到成品皂要求的指標后,用過濾泵將皂基通過過濾器進行過濾后進入進料缸進行整理,進料缸為夾層, 央層中通入蒸汽給缸內的液憊皂基槔溫,溫度控制在8 0℃左右,再由泵將液態皂基遘進真空干燥器, 經噴嘴噴至內壁上, 由于閃急蒸發使液態皂基得到干燥冷卻,水燕汽夾。 :-J 凸粉 第一、第二旋風分離器內被分離出, 同時下落到底部的儲料罐內。儲料罐拆卸方便,可定期清理罐內皂基。除去皂粉后的氣流進入大氣冷凝器,。氣流經過大氣冷凝器后水蒸汽被除去氣流干燥機, 不凝氣體經氣水分離器, 除沫器除去液滴,而后由
  機械往復真空泵將氣排出。噴至真空干燥器內壁上的皂基干燥、l冷卻后, 由旋轉的刮刀刮下, 落至下面的雙螺桿出條機, 出條機將皂基擠出成棒條。
  (2 )成型系統
  雙螺桿出條機擠壓成條的肥皂形狀尺寸已由炮口大小控制成型,利用棒條的推力引入自動滾印切塊機自動滾印、切塊,經滾印扁的皂面上,其字跡圖案完燃, 接近于打印的肥皂。成型的肥皂進入皮帶輸進機和長龍式
  簡單吹冷風脅皮帶烘房,成型的肥皂在長龍式烘房中停留2— 5分鐘, 然后在烘房盡頭
  裝箱。
  2.真空干燥制皂設備在香皂生產中托作用
  真空干燥制皂設備主要由皂基真空干燥系統、氣力輸送系統和成型系統組成。
  (1)真空干燥系統
  皂基由皂化輸入儲存在液態皂基儲罐內,靠泵力流入調和缸,各種油脂在溶化罐中溶成液態后用泵力流入調和缸,經調和后用泵將皂基通過過濾器過濾送入進料罐, 經過靜止整理后用泵將皂基流入列管式加熱器,
  按要求預熱到給定溫度進入真空干蝶的空心轉軸,通過裝在囂軸上的噴頭,噴在真空干燥器的內壁, 由安裝在同一授空心軸的刮刀把干燥后附在內壁上的皂基刮下,落入連接在真空干燥器下面的雙螺桿切粒機, 當皂基擠出多孔板時, 被旋轉的切粒刀切割成直徑為10毫米左右, 長為2O一30毫米的短粒皂基在真空干燥器中蒸發出的水蒸汽夾帶的皂糟在第一、第二旋風分離器內被分離出, 同時下落捌分離器F部的第一細粉輸送機和第二輸送機中 而后將皂粉送回干燥器內。
  除去皂粉后的氣流進入大氣玲凝器, 根據不同的水溫可增設增壓器, 增壓后進入大氣玲凝器, 水蒸汽在大氣冷凝器內通過冷水浴得到降溫, 不凝氣體經氣水分離器、除沫器除去液滴, 用真空泵將氣排出。
  (2)氣力輸送系統
  經雙螺桿切粒機切割成的皂粒, 落入下方的皂粒輸送斗車, 由分配器將皂粒送入下方的輸送管內, 氣力輸送到皂粒倉, 利用硬管岔道閥可以切換氣力輸送皂粒的去向, 皂粒和空氣在皂粒倉處分離, 含皂粉空氣在內吹式布袋過濾器內得到凈化后進入大氣。
  (3 )成型系統
  進入皂粒倉的臺格皂粒由旋轉閥分配到稱量混合機內, 與耙式干燥機香料、顏色棍合拌勻后落入下方的雙螺桿精制機中進行縱向研磨, 然后由輸送帶送至三輥研磨機進行橫向研磨,經過縱橫向研磨的皂片再輸送至香皂真空出
  條機, 在出條機內進行最后一次真空切粒,除去皂體內的空氣, 然后擠壓出條, 經打印機打印后包裝。通過上述過程, 便獲得晶體細密, 脂肪醢含量均勻,質地堅硬,不易收縮變形, 外觀光潔,無硬點污點,發泡率極高的高檔香皂。
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